车间上墙制度_

  7、每班生产的产品，及时与项目技术人员对接，将产品发往项目指定地点，对产品交验的及时性、准确性负责。

  9、督促工人禁止在生产场地吸烟，工间休息禁止饮酒， 对工作区域和卫生责任区的安全、卫生、整洁负责。

  5、作业时严禁乱窜，各岗位人员应坚守自己的工作岗位，因乱窜造成的经济损失，照价赔偿；因乱窜行为导致的安全事故，本公司不负任何责任。

  6、吊装作业时，作业人员要按起重作业操作规程操作，由专人指挥，有关人员带好防护用具，以免发生安全事故。

  7、操作镀锌铁板时要带防护手套，使用滚压设备时，要由专人操作，避免发生危险。

  4、作业过程管理：起重吊装作业必须严格遵守安全操作规程和起重机械“十不吊”原则，严禁简化操作程序。

  5、起吊的重物必须绑扎牢固，严禁在重物上堆放或悬挂零星物件；起重机械在停工、休息或中途停电时必须将重物卸下,不得悬在空中。

  6、操作人员起吊前必须为起重机械作业提供足够的工作场地，一定要了解工作现场环境、吊装路线、构件重量情况，禁止超限起吊。

  1、车间生产的产品、物料要摆放整齐有序，应留出人员和车辆运输通道，地面不得有油渍和水、确保车间地面整洁。

  2、电源开关、灯具、接线盒、角磨机、加热设备等供电设施出现破损，要暂停使用，并告知管理人员做维修或更换。

  3、操作角磨机和焊接设备时必需配带眼镜，生产产生的火花严禁指向电气设备和易燃易爆物品。

  为加强车间管理，提升公司经济效益，避免损失，结合车间的真实的情况，特制定本制度。

  1、严格贯彻执行相关生产的基本工艺，禁止违章操作，确保生产质量，深化“质量第一”的产品生产意识，厂兴我荣，厂衰我耻。

  2、生产出来的产品按项目、规格分类堆放，不得混放和数量不足，违者罚款30元，严禁产品类型加工错误或因堆放错误，造成返工和重新制作。如发现类似情况处罚100-1000元。

  1、负责公司生产管理，主要负责整个生产环节的科学运转、安全生产、质量控制，对管理的有效性负责。

  2、负责生产的安排，根据技术部的生产计划合理的安排产量，依序加工，如期按质按量交货，对生产安排的及时性、合理性负责。

  为了强化工地施工起重机械的安装、使用、维护和拆除管理，保障特定种类设备的安全运行，订立本制度。

  1、起重机操作严格执行“定人、定机、定岗”制度，严禁无证人员动用起重机械。

  2、起重机械安装、拆除一定要使用拥有相对应资质的专业队伍；特种起重设备一定要经过检验并取得合格证书和安全标志方可使用。

  3、工作前和工作后应对机械设备做清理，整洁。保持设备、操作台面的整洁。

  4、生产车间的废弃物，必需每日清除到指定位置，加工生产地面每天要在下班前清扫完毕，垃圾不得过夜。

  5、车间内的更衣室、休息室等公共场所，应经常整理、清扫，必要时要做消毒，以保持其清洁。

  1、车间工人应保持良好的个人卫生，穿戴清洁的工作服和工作帽，车间内严禁存放个人物品和生产无关的杂物。严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

  2、车间工作人员应定期提供体检证明，有病毒性肝炎及传染性病症的人员立即调离车间。有精神类疾病或手脚不灵便的人员禁止上岗作业。

  3、车间负责人应组织有秩序的生产，做好质量把关。搞好安全、文明生产，保持好车间环境卫生。

  4、针对本车间加工产品出现地质量上的问题加以记录，并会同有关技术人员一研究新工艺、新方法，如研究出可解决生产质量上的问题的方法，公司照其贡献给予适当奖励。

  5、实行产品质量责任制，对自己加工的产品写上属于自身个人的代码，对于出厂不合格产品车间管理人员和加工人员都要负责。

  3、科学调度、合理的安排、坚守一线，和车间工人紧密配合、及时沟通，协调解决生产矛盾，督导生产任务的完成，对协调的有效性负责。

  4、致力增产节约、增收节支、节能减排、精打细算，将原材料损耗，和能源消耗控制到最佳效果，提升产品的出品率、正品率，对控制的产效负责。

  5、严把出厂质量关，生产等级按客户的真实需求计划，质量按国家标准依据。精确计量，误差控制在国家规定的范围内，监督质控人员严格检测，对出厂产品的符合性负责。